Ex Control de Nivel y Control de Mirilla de Nivel Permanentes R. STAHL

CONTROL PERMANENTE DE NIVEL DE LLENADO

Control con mirilla en áreas potencialmente explosivas, zona 1

Covestro es una de las empresas de polímeros más importantes del mundo. Cuenta con cuatro emplazamientos de producción de materiales de alta tecnología en Alemania en los que se utiliza la tecnología más avanzada y se aplican los máximos estándares de seguridad.

En las fábricas de Dormagen se produce, entre otros, el eficaz adhesivo DESMOCOLL ® (un poliol de poliéster/poliuretano).

El proceso de fabricación de este adhesivo es muy complejo y requiere controles continuos en diferentes secciones de producción, ya que el estado del medio puede cambiar muy rápidamente.

Antiguamente, los empleados controlaban en persona el proceso de producción, pero hoy en día se monitoriza con ayuda de cámaras protegidas contra explosiones.

Ex Control de Nivel y Control de Mirilla de Nivel Permanentes R. STAHL
Control con mirilla en la caldera con la EC-710

El objetivo

El producto anteriormente mencionado se sintetiza a través de 3 líneas de producción en un proceso de producción continuo y en condiciones potencialmente explosivas. En este caso es de gran importancia tener siempre controlado el estado del medio de producción. Un fallo en el medio requeriría reparaciones inevitables en las tuberías y podría incluso provocar interrupciones de la producción.

Antiguamente, el proceso de producción se controlaba in situ en 11 puntos especialmente críticos. Para ello, un empleado recorría la zona del proceso de producción cada 30 minutos, comprobaba personalmente los puntos críticos y documentaba su estado. No obstante, no se trataba de un control permanente, sino solo de una inspección puntual.

Con la llegada de la automatización y para cumplir los máximos requisitos de seguridad, pasa a ser necesario someter el proceso a una monitorización permanente mediante cámara.

Ex Control de Mirilla de Nivel EC 710 R. STAHL
EC-710 en la cúpula de entrada
Ex Control de Nivel y Control de Mirilla de Nivel Permanentes R. STAHL
EC-710 en la cúpula de salida
Ex Control deNivel - Control de Mirilla de Nivel - Sala de Control R. STAHL
EC-710 en la carcasa de la entrada frontal
Ex Control de Nivel - Control de Mirilla de Nivel - Cárter de Entrada R. STAHL
Monitores de CCTV en la sala de control in situ

El sistema de CCTV adecuado

En nuestro sistema de CCTV se realiza una monitorización in situ de los 11 puntos críticos por medio de una cámara compacta EC-710. Estas cámaras presentan un diseño muy pequeó y compacto (solo 55 mm de diámetro) y se pueden integrar fácilmente en el control con mirilla. Como el resto de nuestras cámaras protegidas contra explosiones, la cámara compacta se ha desarrollado para rangos de temperatura extremos. El certificado ATEX que se adjunta indica que la EC-710 puede utilizarse a hasta +75 °C, por lo que cumple sin problemas el requisito de temperatura máxima requerida de +60 °C.

Este tipo de cámara está disponible en 7 modelos según los diferentes ángulos de visión (objetivo gran angular de 81° hasta teleobjetivo de 11°), por lo que puede encontrarse la cámara perfecta para cada tipo de caldera.

Además, en las CCTV se integra una visualización in situ y una visualización desde la sala de control, por lo que se garantiza en todo momento una monitorización paralela tanto desde la sala de control como desde la propia zona.

Ex Sistema CCTV - Gráfica R. STAHL

Las ventajas

Reducción de las tareas gracias a una monitorización integral:

Utilizando cámaras protegidas contra explosiones se redujeron considerablemente las tareas del personal, por lo que el sistema de CCTV se amortizó rápidamente. Además, por primera vez se monitoriza y se documenta el estado de todos los puntos críticos de forma permanente. Gracias a la monitorización paralela (in situ y desde la sala de control) se detectan a tiempo los cambios críticos en el medio y se pueden subsanar de inmediato. De este modo se reducen las interrupciones y se evitan las reparaciones.

 

Detección temprana de las anomalías en el proceso:

Las imágenes de proceso de todas las cámaras se muestran en tres HMI (interfaces hombre-máquina) de 24" de tipo Panel PC. En estas pantallas de 1920 x 1200 píxeles se pueden visualizar todas las imágenes y vídeos de la cámara a buen tamaño. Gracias a la visualización simultánea de las imágenes del control con mirilla, el empleado situado en la sala puede detectar más fácilmente las anomalías en el proceso en caso de que el estado del producto cambie inesperadamente. Así puede contrarrestarse el apelmazamiento del material o las obstrucciones de las tuberías.

 

Visualización en un monitor mediante la gestión de vídeo integrado:

El sistema completo de CCTV se controla por medio del software de gestión de vídeo Qognify VMS (Basic, Advanced, Infinity). Este software permite mostrar de forma muy clara todas las imágenes de vídeo en un monitor. Gracias a una interfaz de usuario claramente estructurada, el personal aprende muy rápidamente a manejar la instalación y puede así reaccionar de forma adecuada a las situaciones inesperadas. Por lo tanto, combina las ventajas operativas, con la funcionalidad y la ergonomía. De este modo, por ejemplo, en el modo nocturno se cambian los colores para una mejor visualización y existe la posibilidad de configurar ajustes de alarma que pueden activarse pulsando un botón.

Ex Monitor - Gestión de Vídeo Integrada R. STAHL

SISTEMA DE CCTV

Arquitectura de hardware ampliable:

El sistema de CCTV actual para áreas potencialmente explosivas se ha diseñado de forma "abierta" para que, en caso necesario, pueda ampliarse con más cámaras de mirilla. En el sistema pueden integrarse nuestros otros modelos de cámaras protegidas contra explosiones (como las cámaras de zoom o térmicas), cámaras existentes y PC/servidores o interruptores.

 

Ciclo de vida más prolongado:

Nuestros sistemas de CCTV cuentan con una vida útil de unos 10 años.

Para la empresa explotadora de la instalación, esto implica lo siguiente:

  • 10 años de función de control mejorada en áreas potencialmente explosivas.
  • 10 años de reducción de costes.
  • 10 años con menos trabajos de reparación o posibles interrupciones.
  • 10 años con la máxima fiabilidad de R. STAHL.

Para que la adaptación al nuevo sistema sea lo más fácil posible para el personal de las instalaciones, preconfiguramos y documentamos el sistema. Después de su correcta puesta en marcha, nuestro director de proyecto le entregó el sistema a COVESTRO.

Ex Sistemas CCTV Abiertos R. STAHL

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