Movilidad en áreas potencialmente explosivas

Protección contra explosiones

Los requisitos de protección contra explosiones de la empresa explotadora exigían que la instalación completa pudiera operarse en áreas potencialmente explosivas de la zona 1, en atmósferas explosivas del grupo de explosión IIB y con la clase de temperatura T3. Las piezas de la instalación no eléctricas cumplían los requisitos de la categoría de aparatos 2 (zona 1) con el tipo de protección contra ignición "seguridad constructiva c".

Para diseñar la solución perfecta con la protección contra explosiones necesaria, R. STAHL ha combinado varios conceptos de protección en un solo control. Los dispositivos de potencia (como convertidores de frecuencia, dispositivos de protección del motor, contactores, fusibles y relés), así como los PLC para controlar la máquina y los aisladores de los circuitos eléctricos de seguridad intrínseca se encuentran alojados en un armario de mando del tipo de protección contra ignición "envolvente presurizada p". El contactor de liberación también cuenta con una envolvente antideflagrante, ya que conduce tensión incluso aunque la envolvente presurizada no esté activa. El terminal de mando y visualización de seguridad intrínseca y el interruptor principal con diseño Ex d están integrados en la puerta del armario.

El volumen del armario y el diseño del sistema Ex p varían en función de los consumidores integrados en la instalación de conmutación y de las condiciones del entorno en el lugar de emplazamiento. Las normas que se deben tener en cuenta exigen evaluaciones de riesgo y análisis del peligro de ignición. Con ayuda de estas comprobaciones se analizan y se detectan las posibles interacciones al combinar diferentes piezas de la instalación.

Control de la instalación

El concepto del control de la instalación se basa en el requisito de poder utilizar la máquina móvil de dispersión en línea tanto de forma local (es decir, de manera independiente en cualquier lugar), como a través del sistema de control de proceso en hasta 64 emplazamientos diferentes. Por este motivo, también se integró una conexión al sistema de control de proceso existente. El control de la instalación montado en el bastidor base y listo para su funcionamiento dispone únicamente dos dos cables de conexión. Además del suministro de corriente (conexión de red), se incluyó una conexión Ethernet de seguridad intrínseca y un segundo conector de seguridad intrínseca con una codificación binaria de varios polos para detectar la ubicación. Para poder detectar la ubicación, el conector de varios polos se ha codificado con puentes de contacto en cada ubicación.

Los datos de funcionamiento del accionamiento de la máquina de dispersión en línea de Ystral se transmiten mediante Profibus desde el convertidor de frecuencia de 15 kW a un controlador lógico programable Siemens S7-300 y aquí se procesan. Los datos de medición recopilados y el resto de datos de funcionamiento de la instalación se transmiten al sistema de control de proceso superior mediante Ethernet. De este modo se permite monitorizar y documentar el sistema de control.

Para el funcionamiento local independiente y la visualización de datos de funcionamiento, R. STAHL utilizó un terminal de mando y visualización. Además del manejo in situ, la conexión Ethernet permite controlar la instalación en cualquiera de las ubicaciones previstas a través del sistema de control. En este caso, el operador de la instalación puede hacer un seguimiento de los datos de proceso en la pantalla de texto del terminal local del operador.

Conclusión

Con la máquina móvil de dispersión en línea se han cumplido las diferentes exigencias en cuanto a protección contra explosiones, a las tareas de ingeniería de procesos deseadas y a los requisitos técnicos y químicos de la empresa explotadora y, al mismo tiempo, se ha garantizado la máxima movilidad de la instalación.