Le principe de la protection intégrée contre les explosions requiert la prise de toutes les mesures de protection contre les explosions dans un ordre défini. On fait ici la différence entre trois types de mesures de protection : la protection primaire, la protection secondaire et la protection tertiaire (constructive).

Des produits sous forme de poudres et de poussières sont traités dans de nombreuses branches industrielles ou sont générés durant le processus de production. 80 % de toutes les poussières présentes dans l'industrie sont combustibles et des couches de poussière de moins de 1 mm présentes dans un espace fermé suffisent déjà à déclencher une explosion après un tourbillonnement et une inflammation.

L'industrie alimentaire, la filière bois, l'industrie du papier et du plastique ainsi que les entreprises pharmaceutiques sont particulièrement exposées aux explosions de poussières. Les assurances allemandes de biens matériels confirment les explications faites précédemment : il en ressort qu'en Allemagne, il y a en moyenne une explosion de poussières par jour et qu'environ une explosion de ce type sur quatre est causée par des poussières d'aliments ou de produits de fourrage.

Comme dans le cas des liquides inflammables et des mélanges gaz-air explosibles en résultant, certaines conditions doivent être réunies, dans le cas des poussières combustibles, pour qu'un mélange poussières-air s'enflamme avec une source d'inflammation appropriée et que cela engendre une explosion. Si un seul composant manque, la poussière combustible, l'air ou la source d'inflammation, il n'y aura pas d'explosion.

Comparées aux explosions de gaz, les explosions de poussières se déroulent différemment, les conséquences pouvant être dans certaines conditions beaucoup plus graves. Car, en raison du souffle qui se produit, d'autres couches de poussières s'envolent en tourbillonnant et s'enflamment à leur tour. Cet effet se poursuit et, dans le pire des cas, cela entraîne une succession de réactions dans toutes les parties du système ou même l'ensemble du bâtiment jusqu'à leur destruction.

La majorité des entreprises est suffisamment sensibilisée au sujet de la protection contre les explosions de gaz. Il y a par contre un retard à combler en matière de protection contre les explosions de poussières. Chez R. STAHL, la protection contre les explosions de poussières est prise tout autant au sérieux que celle contre les explosions de gaz. Nous vous aidons à analyser le risque d'explosion de poussières dans vos systèmes et à prendre les mesures techniques appropriées afin de minimiser ce risque.

R. STAHL vous propose une gamme complète et homologuée de produits pour les zones présentant des risques d'explosions dues aux poussières et peut élaborer avec vous une solution spécifique répondant à quasiment tous les cas d'application. Profitez de nos vastes connaissances afin d'éviter les explosions de poussières et de garantir ainsi la protection de vos collaborateurs et de vos systèmes.

Vous trouverez de plus amples informations au sujet du facteur de risque poussières ainsi que sur les caractéristiques techniques de sécurité (notamment grosseur des particules, limites d'explosivité, énergie minimale d'inflammation, température d'incandescence), les modes de protection, les bases juridiques et les mesures de protection appropriées dans notre brochure « Essential Explosion Protection » (disponible uniquement en allemand et en anglais).

Des systèmes de technique d'automation se chargent de plus en plus de tâches de sécurité lors des processus étant à l'origine d'un risque pour les hommes et l'environnement. En cas de dérangement, ils interviennent dans le processus et peuvent réduire le risque d'un état dangereux. La sécurité fonctionnelle d'un système est donnée lorsque chaque fonction de sécurité est exécutée conformément aux spécifications. L'unité de mesure SIL (Safety Integrity Level) quantifie alors la réduction du risque d'un système de sécurité en quatre niveaux discrets.

Depuis août 2002, la norme CEI/EN 61508 définit de manière détaillée les exigences de sécurité dans la technique d'automation et s'adresse en premier lieu aux fabricants de composants de dispositifs de protection. La norme CEI 61511 « Sécurité fonctionnelle - Systèmes instrumentés de sécurité pour le domaine de la production par processus » s'adresse aux exploitants et planificateurs de dispositifs de protection. Elle donne des conseils et des consignes pour l'analyse du risque de dommage sur les systèmes et aide à choisir les composants de sécurité appropriés.

SIL est l'abréviation de « Safety Integrity Level » (niveau d'intégrité de sécurité) et désigne la quantité de performance relative à la sécurité ou la fiabilité d'un dispositif de commande électronique ou électrique.

Des applications de sécurité fonctionnelle se produisent souvent dans les systèmes avec atmosphères explosibles. Conformément aux exigences de la norme CEI/EN 61508, certains systèmes de protection correspondants sont donc requis.

R. STAHL a reconnu tôt cette relation et dispose du savoir technique nécessaire à ce sujet. Nous vous aidons et vous conseillons lors de l'analyse des risques, de la mise en œuvre de mesures de réduction du risque et de l'évaluation de la sécurité fonctionnelle de votre système. En plus de notre matériel antidéflagrant, nous proposons également des composants et des systèmes spécifiques pour la sécurité fonctionnelle.