Energetische Optimierung der Lüftungstechnik der Produktionshalle am Standort Weimar

Im Rahmen des Programms „GREEN invest“ der Thüringer Aufbaubank für Energieeffizienzmaßnahmen hat die R. STAHL Schaltgeräte GmbH Fördermittel für die energetische Optimierung der Lüftungstechnik der Produktionshalle am Standort Weimar beantragt und bewilligt bekommen. Von der Gesamtinvestition von ca. 370.000 € erhält das Unternehmen eine Fördersumme von 200.000 €.

Ein Projekt im Rahmen der „Förderung der Energieeffizienz und der Nutzung erneuerbarer Energien in Unternehmen: Energieberatung und Effizienzmaßnahmen“

Das vom Freistaat Thüringen geförderte Projekt wurde durch die Mittel der Europäischen Union im Rahmen des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (ERFE) kofinanziert.

Projektbeschreibung:

Mit der Errichtung des Gebäudes 1992 wurden am Standort zwei identische Lüftungsanlagen installiert, die gleichzeitig für die Frischluftzufuhr und die Abluftabsaugung aber auch für das Beheizen der Fertigungshalle zuständig sind. Während der Heizperiode läuft die Lüftungsanlage rund um die Uhr und wälzt 25.000 m³/h um. Dem damaligen Stand der Technik entsprechend, kann die Anlage nur an oder ausgestellt werden. Mit einer elektrischen Leistungsaufnahme von 66 kW/h entsteht ein jährlicher Stromverbrauch von 255.365 kWh, was rund 56 % des gesamten Stromverbrauchs am Standort entspricht. Weiterhin erzeugt die Anlage einen CO₂-Ausstoß von 144,3 t pro Jahr.

Neben dem hohen Energieverbrauch sind auch die Luftqualität und die Hallentemperatur nicht immer ideal.

Bis Oktober 2020 wird eine neue Lüftungsanlage installiert. Sie wird mit effizienteren Komponenten sowie einer Steuerungs- und Regelungstechnik ausgestattet sein. Die neuen Ventilatoren und Motoren ermöglichen durch einen höheren Wirkungsgrad eine Reduzierung der installierten Anschlussleistung um 45 % auf 36,34 kW.

Durch eine intelligente Steuerung orientiert sich die Laufzeit und Leistung der Anlage künftig am Bedarf, so kann sie zum Beispiel über Nacht oder am Wochenende ausgeschaltet werden. Die geplante 5-Zonen-Steuerung passt den Luftvolumenstrom kontinuierlich den aktuellen Anforderungen an. Die Messung erfolgt mit Co₂- und VOC-Fühlern (beides Luftschadstoffe). Mit der verringerten Leistungsaufnahme, der gesteigerten Anlageneffizienz und der Reduzierung des Heizaufwands wird eine Einsparung von rund 115.000 kW/h pro Jahr erreicht. Zudem werden die Qualität und Temperatur der Raumluft für die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter deutlich verbessert.

Daten und Fakten

*    ≙ 64 Vierpersonen-Haushalte