Protection Ex dans une usine d'encres d'imprimerie
Tout le matériel antidéflagrant de R. STAHL
Notre client fabrique des encres en tenant compte des tout derniers points de vue en matière de sécurité et d'écologie. Ce faisant, sa production complète est classée zone 1 en raison des substances contenant des solvants et des combinaisons potentiellement dangereuses. Cela veut dire que l'ensemble du matériel électrique doit être conçu en version antidéflagrante. Ce matériel va des interrupteurs d'installation et des disjoncteurs, des luminaires à vasque, des luminaires de signalisation, des klaxons de signalisation et des boîtiers de commande et de distribution jusqu'aux terminaux de commande. Tout le matériel antidéflagrant a été fourni par R. STAHL.
Le processus de production est divisé en quatre phases :
- Approvisionnement et stockage des matières premières.
- Dispersion des solvants et des pigments colorants.
- Entreposage et dosage des encres.
Remplissage des encres dans des récipients de tailles diverses.
Approvisionnement et distribution
- Après l'approvisionnement, les matières premières liquides sont amenées depuis des réservoirs souterrains situés à l'extérieur dans le hangar de l'usine. Le remplissage des réservoirs souterrains avec les matières premières liquides a lieu au moyen d'une centrale de commutation. Les alimentations des réservoirs se trouvant dans la centrale de commutation sont commandées et surveillées au moyen d'un terminal de commande antidéflagrant combiné à un boîtier de commande. En même temps, un klaxon de signalisation antidéflagrant permet d'assurer la sécurité du personnel opérateur. En outre, un coffret de distribution de R. STAHL se trouvant à l'extérieur permet en outre de garantir qu'aucune situation dangereuse ne peut se produire durant l'approvisionnement. Grâce aux interrupteurs d'installation et de sécurité, une coupure sûre du système est assurée en cas de danger.
- Dans l'espace de production se trouvant à l'intérieur, il y a, en fonction des ordres de production, une distribution supplémentaire des matières premières stockées dans les réservoirs souterrains. Elle a lieu au moyen d'un panneau de distribution permettant de sélectionner les différents composants pour les encres. Les substances choisies de cette manière sont versées dans de gros récipients mélangeurs pour le traitement ultérieur.
Processus de production
- Les pigments colorants et les solvants mélangés dans un récipient sont dispersés lors de l'étape suivante du processus. Le degré de dispersion (c.-à-d. la pureté de la couleur) est une caractéristique importante de qualité pour une imprimabilité parfaite. Dans un premier temps, le mélange solvant-pigments est prédispersé sous un dissolver. Dans un deuxième temps, cette couche est moulue par un attritor. Durant l'ensemble du processus de production, les indices de qualité les plus importants (degré de dispersion, viscosité, etc.) des encres d'impression sont contrôlés en continu par la gestion de la qualité. Lorsque la finesse voulue est atteinte, ces produits intermédiaires (primaires) sont entreposés dans des réservoirs.
- Le stockage des produits intermédiaires et la distribution suivante sont réalisés à l'aide de boîtiers de commande et de commutateurs de commande. À partir de ces réservoirs d'entreposage, les différents primaires sont extraits au moyen d'une station automatique de pesage et de dosage puis mélangés pour devenir le produit fini. Après le contrôle qualité, l'encre finie est versée dans des bidons de livraison, allant de pots de 10 kg à des conteneurs de 1 000 kg.
- L'ensemble de la production est éclairé à l'intérieur comme à l'extérieur par des luminaires à vasque de R. STAHL. En raison du choix des matériaux et de la construction robuste, ils sont idéaux pour résister aux fluides agressifs et aux autres influences ambiantes et pour garantir un déroulement sûr des opérations.
