Ex références protection propre contre les explosions pharmaceutique R. STAHL

Protection « propre » contre les explosions

Les produits R. STAHL dans les salles propres

Lors de la planification et de l'installation de salles propres, une collaboration étroite entre l'utilisateur et le fabricant du système est indispensable. C'est seulement ainsi que les exigences nécessaires de pureté peuvent être remplies dans un cadre financièrement acceptable. Chaque solution doit être adaptée de manière optimale au cas d'application concerné, comme les versions pour l'un de nos clients du secteur pharmaceutique. Son système a été installé sur plusieurs étages dans un bâtiment déjà existant. Comme des solvants inflammables sont utilisés pour le nettoyage des salles, il faut prendre des mesures correspondantes de protection contre les explosions.

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POINTE DU RÉACTEUR

Ex références salle propre pharmaceutique pointe réacteur R. STAHL

La pointe du réacteur se trouve à l'étage le plus haut. En raison des processus surtout fermés, il n'y a pas d'exigences particulières concernant la concentration maximale autorisée de particules dans les salles mais il en existe pour le nettoyage de la salle et pour l'équipement. Les contaminations doivent pouvoir être retirées simplement et avec soin afin d'assurer la protection des personnes. La technique d'automation des systèmes se fonde sur des PC à distance connectés les uns aux autres et un système de bus de terrain approprié à la zone 1 (Profibus PA). Ce dernier met en réseau les capteurs et actionneurs pouvant communiquer. Les processus sont commandés directement dans chaque salle avec les PC à distance.

SALLE DE MÉLANGE

Un étage plus bas, il y a la salle de mélange. Là, ce que l'on appelle le prédétaillage des substances a lieu. Cela veut dire que des substances pâteuses sont fabriquées en mélangeant différentes substances de départ et en utilisant du solvant. Comme, ici, une manipulation surtout ouverte des substances de départ a lieu, des exigences plus strictes sont posées à l'unité de processus. C'est pourquoi une contamination maximale de 100 000 particules par pied cube ne doit pas être dépassée. Toutes les parois sont en acier inoxydable et elles sont conçues de manière à ce que la poussière ne puisse pas se déposer et qu'un nettoyage facile soit possible. Le plancher a été poncé et peint plusieurs fois. Des luminaires antidéflagrants encastrés dans le plafond, en acier inoxydable, sont utilisés pour l'éclairage. En raison des exigences spéciales pour le travail, un éclairement puissant est requis.

Pour des raisons de protection des personnes, il n'est autorisé de pénétrer dans la salle de mélange qu'avec une combinaison protectrice avec ventilation indépendante et en passant par un sas. Ici aussi, des luminaires antidéflagrants encastrés dans le plafond sont installés. Dans l'ensemble du système, on veille à séparer de manière stricte les personnes et le transport de matériaux. C'est pourquoi il y a, à côté des sas destinés au personnel, d'autres sas séparés pour les matériaux.

Partie inférieure du réacteur

Au rez-de-chaussée se trouve la partie inférieure du réacteur. C'est là qu'a lieu le retrait et la suite du traitement des produits de réaction. Le point de retrait sur la centrifugeuse est doté d'un tableau de commande antidéflagrant. Lors de la commande du dispositif de retrait sur différents dispositifs de séchage, des postes de commande antidéflagrants de R. STAHL sont utilisés.

Au sous-sol, il y a différentes cuves servant d'une part à récupérer les eaux usées, d'autre part à remplir les autres fonctions de sécurité. En cas de coupure d'urgence du système, l'ensemble du liquide du réacteur est collecté dans une cuve. Il n'y a pas d'exigences particulières de pureté à cet endroit. Cependant, il est possible que des atmosphères explosives dangereuses se dégagent. L'utilisation de matériel antidéflagrant comme des luminaires à vasque, des interrupteurs de sécurité et des terminaux de commande est alors requise.

Conclusion

Avec la technique de salle propre et la protection contre les explosions, deux domaines typiques survenant souvent dans l'industrie se rencontrent, dans cette application également. Ainsi, la production, le traitement et le montage de composants issus des domaines de l'électronique, de la microtechnique et de l'optique ou encore le secteur pharmaceutique, la biotechnologie et la fabrication d'aliments sont soumis à des exigences très strictes concernant la technique du point de vue de la pureté de l'air. C'est uniquement en respectant les degrés de pureté de l'air fixés sur le poste de travail que la qualité des produits et la santé des collaborateurs peuvent être garanties avec certitude.

Souvent, dans ces processus, on a également à faire à des substances inflammables sous forme de liquides ou de poussières. Lorsqu'il n'y a pas de dérangement, ceux-ci se trouvent bien entendu dans des appareils fermés. En cas de dérangement, il est possible qu'un dégagement et donc la formation d'une atmosphère explosive aient lieu. Même pendant le nettoyage avec des solvants combustibles, il peut y avoir un risque d'explosion. C'est pourquoi il faut remplir, dans les salles propres également, les exigences de la protection contre les explosions.