Apprendre au plus près de la production

Formation pratique chez Evonik

La manipulation sûre des systèmes Ex s'apprend et il vaut mieux s'y prendre le plus tôt possible. Dans le centre de formation du site Evonik de Marl, 750 apprentis répartis en douze professions apprennent tous les rouages d'une exploitation sûre des installations de chimie à grande échelle du parc chimique. Parmi eux figurent 400 chimistes dont le futur poste de travail accordera une place particulière à la protection contre les explosions. « Nous assurons une formation au plus près de l'entreprise et axée sur la pratique, ce qui fait de nous quasiment l'auto-école du parc chimique », explique Rainer Steinkamp, formateur chez Evonik. « Nous produisons des produits chimiques réels avec les mêmes procédés que ceux qui seront utilisés plus tard dans le parc chimique. Cela signifie que les substances peuvent être par exemple corrosives ou même explosives. »

C'est pourquoi la formation chez Evonik ne consiste pas seulement en un transfert de connaissances à l'école professionnelle et dans l'entreprise de production, mais une grande importance est également accordée au transfert théorie-pratique dans le centre de formation. Par ailleurs, tous les apprentis, et pas seulement les futurs chimistes et électroniciens, doivent se pencher sur le thème de la protection contre les explosions. Après tout, la quasi totalité des systèmes du parc chimique comporte une zone Ex. Dans le centre technique de production, les apprentis apprennent avec des composants réels comment fonctionne la protection électrique contre les explosions ainsi que la manière de gérer les certificats d'incendie et les autorisations. Au cours des dernières décennies, la formation a été régulièrement modernisée dans ce sens. Aujourd'hui, les apprentis commencent d'abord en laboratoire, puis passent à des systèmes plus grands, comme dans une mise à l'échelle. Avec chaque année de formation, les systèmes et donc les quantités augmentent, de sorte que vers la fin de la formation, on travaille déjà avec des systèmes qui correspondent à de petites installations de production. Environ 70 systèmes sont utilisés pour former non seulement les apprentis d'Evonik, mais aussi ceux d'autres sociétés implantées dans le parc chimique de Marl et dans la région environnante.
 

Comme dans la vie réelle

Tout comme la numérisation a fait son entrée dans les entreprises de production, le centre de formation a lui aussi changé. Alors que les actionneurs et capteurs pneumatiques étaient encore prédominants dans les années 1970 et 1980, la tendance est aujourd'hui à l'assistance numérique des processus. En septembre 2021, une grande partie des systèmes du centre de formation a donc été entièrement réaménagée et adaptée aux nouveaux défis du monde du travail. Il n'y a pas eu beaucoup de temps pour cela : les travaux de transformation sur les anciens systèmes ont commencé peu après le dernier examen de fin de formation en juin. Huit semaines plus tard – juste à temps pour le début de la nouvelle année de formation – les travaux étaient terminés.

Dès la première et la deuxième année, les apprentis apprennent les dispositions de protection, les lois, normes et ordonnances ainsi que la gestion pratique de la protection Ex. Les travaux sont déjà effectués dans des conditions Ex et la production est réalisée à petite échelle. En troisième et quatrième année, les apprentis sont très souvent en contact avec des zones d'exploitation entièrement soumises à la protection contre les explosions. Au plus tard à partir de ce moment-là, le travail en zone 2, 1 et même 0 est fréquent, voire banal.

Avant la modernisation, les dispositifs de R. STAHL faisaient déjà partie intégrante de l'équipement. Grâce aux bonnes expériences faites, on retrouve désormais une grande variété de composants de R. STAHL. L'entreprise de Waldenburg a fourni la quasi-totalité du matériel Ex, notamment des écrans de type Shark, des entrées/sorties déportées, des solutions d'éclairage comprenant des LED à faible consommation d'énergie, des claviers Ex et souris Ex, mais aussi des protections moteur et des interrupteurs de sécurité. « L'avantage de la société R. STAHL est qu'elle propose une gamme complète de produits pour la protection Ex et que les composants sont compatibles. Nous avions ainsi de nombreuses possibilités d'aménager notre centre technique de manière similaire au parc chimique », explique l'équipe de formateurs. Dans le même temps, des solutions plus compactes étaient possibles, car par exemple plusieurs composants ont pu être logés dans un seul boîtier, ce qui a également permis de réduire drastiquement le câblage.
 

Expérimenter le quotidien de l'entreprise

Un autre point fort des écrans Shark est qu'ils peuvent être commutés sur un deuxième réseau, de sorte que via l'IHM Shark, les apprentis peuvent d'une part gérer le système de contrôle des processus et commander les systèmes, et d'autre part utiliser les outils Evonik en plus des applications Office. Du point de vue des formateurs, cela offre des possibilités fantastiques. Un nouvel univers d'apprentissage est créé, par exemple lorsque des séquences de production sont présentées, qui peuvent être appelées dans des fenêtres nouvellement ouvertes pour une meilleure compréhension du processus de travail afin de clarifier les étapes complexes du processus.

Entre-temps, le centre de formation utilise 34 écrans de type Shark dans différentes versions, de la version Panel PC à la solution autonome en passant par les Clients Légers. La tendance est clairement à la variante Client Léger. Celle-ci prend en charge un fonctionnement Dual Screen avec commande Dual Touch, de sorte que même en présence d'un nombre extrêmement élevé de points de données, de nombreuses images de processus relatives à tous les processus pertinents peuvent rester visibles pendant le fonctionnement complet de la station de commande. L'affichage s'adapte parfaitement à toutes les tailles et résolutions d'écran. « Cette variante comprenant un serveur central et une version allégée sur le terrain, nous la retrouvons également dans la production au quotidien », selon l'expérience des apprentis. Une autre caractéristique est mise en avant par les formateurs : la robustesse et la longue durée de vie de la famille Shark. Après tout, au centre de formation aussi, on part du principe que la durée d'utilisation est de plusieurs années, ce qui est courant pour les composants dans les installations chimiques.

Et pour le reste, les mêmes conditions ambiantes difficiles s'appliquent pour la plate-forme d'équipements Shark. Les dispositifs offrent une résistance aux chocs, aux vibrations, à l'eau de mer et au brouillard salin, bénéficient du degré de protection IP66 et fonctionnent à des températures comprises entre -40 °C et +65 °C grâce au chauffage intégré et à un concept de refroidissement ou de dissipation thermique innovant. L'écran et les autres touches de fonction sont logés derrière une vitre en verre anti-reflet chimiquement durci. Ces caractéristiques ne sont pas toutes nécessaires dans l'entreprise formatrice. Néanmoins, l'équipement a fait ses preuves. « On remarque que les dispositifs Shark ont été construits à l'origine pour la plate-forme de forage. Il ne faut pas sous-estimer le fait que des personnes très différentes travaillent quotidiennement avec les systèmes. Cependant, les plates-formes d'équipements fonctionnent parfaitement et sont stables. Les composants R. STAHL sont vraiment adaptés aux apprentis à cet égard », affirme Steinkamp en souriant. « Toutefois, nos apprentis ressentent la haute qualité et manipulent les composants avec une sensibilité correspondante. »

Les systèmes d'entrées/sorties déportées antidéflagrants de R. STAHL sont utilisés depuis 30 ans pour les applications les plus diverses d'automatisation des processus en zone 1 et zone 2 ainsi qu'en division 1 et division 2. Les stations compactes conviennent pour jusqu'à 120 signaux. De plus, la pneumatique et les entrées/sorties déportées peuvent être combinées dans une armoire de commande. Elles sont en outre appréciées en raison de leur longue durée de vie de plus de 15 ans pour une utilisation dans une large plage de températures. Grâce aux interfaces Ethernet, les systèmes sont parés pour l'avenir. Par ailleurs, ils peuvent être conçus de manière redondante, comme dans le monde réel des installations de chimie à grande échelle. C'est pourquoi on a également misé sur les systèmes IS1+ pour la formation d'Evonik. Les entrées/sorties déportées pour la formation ont en outre été équipées de fenêtres de visualisation afin de permettre aux apprentis de se faire une idée de la technique du traitement des données.
 

Conclusion et perspectives

L'industrie chimique est toujours au centre de l'attention du public, et cela s'applique en particulier à la protection de l'environnement, mais aussi à la protection Ex. L'investissement financier pour la numérisation du centre de formation technique avec le soutien de R. STAHL a été très élevé. Le parc chimique profite toutefois largement de cet investissement, car la formation aux métiers impliqués dans le processus de production est désormais « dans l'air du temps ».

L'objectif de la formation est de permettre aux personnes formées d'assumer des responsabilités dans les nombreuses entreprises de production complexes du parc chimique de Marl. Une chose est sûre : après leur passage au centre de formation, les apprentis sont préparés de manière optimale à la gestion de la protection contre les explosions dans le cadre d'une exploitation réelle. De plus, le centre de formation offre également après sa modernisation d'excellentes possibilités de formation au sein d'Evonik.