IMPLEMENTAMOS SU
AUTOMATIZACIÓN EN ÁREAS EXPLOSIVAS

Existen cuatro opciones para la digitalización de una instalación en áreas potencialmente explosivas: tecnología de bus de campo (por ejemplo FF H1 o WirelessHART), soluciones de entradas y salidas remotas, soluciones Ethernet y soluciones inalámbricas. Todas estas tecnologías permiten crear una estructura de comunicación digital como base para la transmisión de datos de sensor adicionales.

En primer lugar, con Ethernet es posible una comunicación IP hasta los dispositivos de campo. Sus ventajas son, principalmente, los elevados volúmenes y tasas de datos que pueden transmitirse en redes con muchos participantes. La información adicional disponible de este modo simplifica y mejora el diagnóstico de las redes y los dispositivos de campo. Por medio de un hardware universal se pueden integrar diferentes sistemas en las instalaciones. Entre ellos encontramos, por ejemplo, ERP, SAP, MES, pero también la integración de otros protocolos como HART, OPC UA y buses de campo. Otra ventaja es el uso de componentes industriales estándar y competencias informáticas: esto reduce los costes de puesta en marcha y permite un acceso remoto sencillo mediante servidor web y un fácil mantenimiento a distancia.

La automatización de procesos va acompañada de exigencias y requisitos especiales, por lo que se necesita formación especializada. Los productos industriales estándar solo se pueden utilizar sin problemas en instalaciones de procesos por medio de soluciones especiales. Esto se aplica especialmente a las áreas potencialmente explosivas. De gran importancia es también el tema de la seguridad de la red con protección fiable mediante firewalls, VNP o certificaciones de participantes en la red.

Hoy en día ya existen diferentes opciones: se utilizan tanto conductores de fibra óptica con el tipo de protección contra ignición "op is", como también instalaciones Ex-e. En el futuro aparecerán otras opciones adicionales con Ethernet de seguridad intrínseca en base a Ethernet-APL (2 hilos) y 100BASE-TX-IS (4 hilos). R. STAHL trabaja en colaboración con otros fabricantes para desarrollar soluciones nuevas y estandarizadas a nivel global.

La comunicación punto a punto requiere un cable y un aislador para cada señal transmitida. Si solo es necesario transmitir unas pocas señales, la comunicación punto a punto se perfila como una opción adecuada y sencilla, ya que la instalación del mecanismo para esta aplicación es fácil de manejar.En el caso de cantidades elevadas de señales, y especialmente si la sala de control está a mucha distancia del campo, es cuando se demuestran las ventajas de las entradas y salidas remotas: todos los dispositivos de campo están conectados a través de un bus de campo digital que recibe todas las señales y las reenvía a los niveles de control. De este modo los armarios de mando y de distribución que ocupaban espacio en la sala de control ya son cosa del pasado, los diagnósticos integrados avisan antes del fallo de la instalación y las amplias funciones disponibles facilitan la puesta en marcha in situ y de forma remota.

El tipo de protección contra ignición "seguridad intrínseca" no solo se limita a equipos individuales, sino que se refiere al circuito eléctrico completo de todos los equipos. A todo esto se añaden ventajas en lo que se refiere a la rentabilidad, la seguridad, el mantenimiento y el funcionamiento.

Más rentabilidad:

- No se requieren construcciones de envolvente especiales (por ejemplo Ex d o Ex p) para el dispositivo.
- Mayor flexibilidad en interconexiones/A86combinaciones de diferentes marcas y todo ello teniendo siempre en cuenta la correcta interconexión Ex i.

Mayor seguridad:

- También los cables y los conductores están protegidos.
- Ideal también para aplicaciones de la zona 0..

Mantenimiento y funcionamiento más sencillos:

- Durante el funcionamiento y bajo tensión es posible realizar calibraciones, pruebas de funcionamiento, reformas, sustituciones, etc. Esto supone grandes ventajas principalmente en la automatización de procesos.

Sí. En comparación con otros tipos de protección contra ignición, con "seguridad intrínseca" Ex i aumentan los requisitos en lo que respecta a la planificación y la instalación. El motivo: la seguridad intrínseca no solo depende del estado del dispositivo en cuestión, sino que la interconexión y la instalación correctas de todos los dispositivos del circuito eléctrico de seguridad intrínseca son imprescindibles para protegerlos adecuadamente de una entrada de energía externa. El tipo de protección contra ignición Ex i "seguridad intrínseca" es adecuado para circuitos eléctricos con una reducida demanda de energía (aprox. 2 vatios). 

La principal diferencia entre las barreras Zener (barreras de seguridad intrínseca) y los aisladores/barreras de separación es el uso de la separación galvánica. Una barrera Zener establece la seguridad intrínseca por medio de una limitación de corriente y tensión a prueba de fallos. La tensión se limita por medio de diodos Zener. Una barrera de separación/aislador, por el contrario, aplica adicionalmente una separación galvánica entre la entrada y la salida. Gracias a su estructura simple, las barreras Zener destacan por su flexibilidad de uso y por su prolongada vida útil. El uso seguro de barreras Zener requiere siempre la conexión a una conexión equipotencial. En cambio, la separación galvánica de las barreras de separación permite evitar los estados incorrectos sin conexión equipotencial. Asimismo, los dispositivos ofrecen funciones, como la señalización de fallos de conductores o el procesamiento de señales.