COMPRESSORI DI GAS DI PROCESSO IN IMPIANTI PETROLCHIMICI

Alimentazione in Ex d

La richiesta di produrre solo componenti elettrici conformi al modo di protezione Ex d avrebbe significato una soluzione estremamente costosa, complessa e molto ingombrante. Per presentare al cliente una soluzione su misura, che gli permettesse di risparmiare spazio e denaro, è stata fatta un'analisi precisa delle specifiche tecniche. Ne è risultato che l'utilizzo della protezione Ex d per la sola alimentazione era sufficiente. La soluzione ottimale per il cliente era quindi la combinazione dei modi di protezione Ex d, Ex e ed Ex i. Pertanto l'alimentazione è stata centralizzata in una custodia Ex d collegato con i restanti apparecchi installati in un armadio elettrico Ex e.

Soluzione compatta per l'armadio elettrico

La sfida di raggruppare la maggior parte dei componenti elettrici in un formato compatto, è stata superata con grande maestria. Il display a quadro con modo di protezione Ex i, integrato in un armadio Ex e, comprende i pannelli di controllo, nonché gli indicatori per il monitoraggio e la segnalazione dei messaggi di errore. La sua struttura chiara e compatta ne facilita notevolmente la gestione e l'utilizzo.

Pulizia durante il processo di produzione

Nonostante fosse stata raggiunta un'alimentazione ottimale del compressore, occorreva tuttavia tenere presente l'aumento graduale dell'usura. Infatti, durante il trasporto di anidride solforosa molto impura e aggressiva, si verifica nel tempo l'accumulo di particelle su sensori importanti. Per questo motivo, i sensori interessati sono stati integrati nella macchina in modo tale che fosse possibile pulirli senza interrompere il processo produttivo. La versione di macchina standard con aperture di pulizia, tipica fino a quel momento, è stata dunque modificata e ampliata con il sensore di misurazione del flusso.

Le particelle si depositano anche sul rotore e l'accumulo potrebbe generare uno squilibrio. Tale squilibrio causa, a sua volta, vibrazioni che potrebbero trasmettersi all'albero a monte e da lì giungere fino all'ingranaggio ancora più a monte. Tutta questa problematica è stata risolta con una sorta di container aggiuntivo posto tra l'ingranaggio e il compressore, il quale serve a proteggere l'ingranaggio a monte dalle oscillazioni del rotore e a ridurre il rischio di danni irreversibili all'ingranaggio.

Le soluzioni in acciaio inox non temono nessuna condizione atmosferica

La qualità di entrambi i leader del mercato non si è evidenziata solo durante lo sviluppo di una soluzione ottimale e personalizzata per il cliente, bensì anche nella scelta dei materiali utilizzati. Infatti, questi ultimi hanno giocato un ruolo importante nel design della macchina e nella realizzazione dei componenti elettrici, anche per via delle condizioni ambientali del luogo. La vicinanza alla costa, gli occasionali uragani tropicali e le condizioni climatiche generali hanno chiari effetti sul materiale. Per questo motivo, per il rotore, la sua custodia e gli armadi è stato utilizzato del resistente acciaio inox.

Conclusione

Competenze tecniche, flessibilità e consulenza in qualsiasi momento sono tra i fattori chiave di una collaborazione fruttuosa. Che si tratti di una soluzione standard o progettata su misura, quando vi trovate a dover affrontare una molteplicità di sfide, possiamo trovare insieme la soluzione che fa per voi.