Protezione Ex in una fabbrica di verniciatura a pression
TUTTI I COMPONENTI ELETTRICI CON PROTEZIONE EX DI R. STAHL
Il nostro cliente produce vernici facendo suoi i più innovativi aspetti tecnici di sicurezza e tutela ambientale. L'intera produzione è classificata come zona 1 a causa delle sostanze utilizzate contenenti solventi e delle possibili interazioni pericolose. Ciò significa che tutti i componenti elettrici devono essere dotati di protezione antideflagrante: dagli interruttori di installazione e protezione alle lampade lineari, dai fari di segnalazione agli avvisatori acustici, dalle scatole di comando e distribuzione ai terminali di comando. Tutti i componenti elettrici con protezione Ex sono stati forniti da R. STAHL
Der Produktionsprozess ist in vier Bereiche unterteilt:
- Fornitura e stoccaggio dei materiali grezzi.
- Dispersione dei solventi e dei pigmenti colorati.
- Stoccaggio intermedio e dosaggio dei colori.
- Rabbocco dei colori in varie dimensioni di fusti.
Fornitura e distribuzione
- Dopo la fornitura, le sostanze liquide vengono fatte fluire dalle cisterne sotterranee esterne al capannone della fabbrica. Il riempimento delle cisterne sotterranee con le sostanze di base liquide viene avviato tramite una centralina di controllo. Le alimentazioni delle cisterne presenti nella centralina vengono controllate e monitorate tramite un terminale di comando con protezione antideflagrante abbinato a una scatola di controllo. Al contempo, un avvisatore acustico Ex garantisce la sicurezza del personale operativo. Inoltre, i pannelli delle prese di R. STAHL garantiscono che, durante la fornitura non si verifichino situazioni di pericolo. Un interruttore di installazione e un interruttore di sicurezza consentono di spegnere l'impianto in sicurezza, qualora si presentasse un pericolo.
- Nell'area interna della produzione avviene, a seconda delle commesse di lavoro, un'ulteriore distribuzione delle sostanze grezze stoccate nelle cisterne sotterranee. Tale distribuzione viene comandata da un apposito pannello di distribuzione tramite il quale è possibile selezionare i vari componenti dei colori. Le sostanze così selezionate vengono versate in grandi miscelatori, dove vengono lavorate.
Processo di produzione
- In un'ulteriore fase del processo vengono mescolati i pigmenti colorati e i solventi precedentemente mischiati in un contenitore. Il grado di dispersione (ovvero la finezza del colore) è un'importante caratteristica qualitativa per una lavorazione a pressione senza problemi. Nella fase iniziale, la miscela di solventi e pigmenti viene dispersa preliminarmente in un cosiddetto dissolver. Nella seconda fase, il lavorato viene miscelato tramite un miscelatore a sfere. Durante l'intero processo produttivo, la gestione di qualità controlla costantemente i principali parametri di qualità (ad es. grado di dispersione, viscosità, ecc.) dei colori a pressione. Quando viene raggiunta la finezza richiesta, i prodotti intermedi (colori di base) vengono stoccati temporaneamente nelle cisterne.
- Lo stoccaggio dei prodotti intermedi e la successiva distribuzione ha luogo mediante scatole di controllo e combinatori di comando. I diversi colori di base vengono prelevati da queste cisterne temporanee tramite stazioni di pesatura e dosaggio e poi mescolati al prodotto finale. Dopo il controllo di qualità, il colore finito viene versato in fusti di consegna da 10 kg e stoccati in container fino a 1.000 kg.
- L'intera produzione viene illuminata sia all'interno che all'esterno con lampade lineari di R. STAHL. La scelta dei materiali e la struttura robusta le rendono ideali per resistere alle sostanze aggressive e a altri influssi ambientali e garantiscono la sicurezza del processo lavorativo.
